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pk10牛牛注册APP请问如何解决塑料制品的收缩问题?
浏览: 发布日期:2019-09-25
也可直接点“搜索资料”搜索整个问题   改性塑料注塑制件表面材料堆积区域有凹痕。收缩水主要发生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改变的地方   当制品冷却时,收缩(体积减小,收缩)发生,此时外层紧模壁的地方先冻结,在制品中心形成内应力。如果应力太高,就会导致外层的塑料发生塑性变形,换句话说,pk10牛牛注册软件外层会朝里凹陷下去。pk10牛牛注册软件pk10牛牛注册软件如果在收缩发生和外壁变形还未稳定(因为还没有冷却)时,保压没有补充熔料到模件内,pk10牛牛注册软件在模壁和已凝固的制品外层之间就会形成沉降   这些沉降通常会被看成为收缩。如果制品有厚截面,在脱模后也有可能产生这样的缩水。这是因为内部仍有热量,它会穿过外层并对外层产生加热作用。制品内产生的拉伸应力会使热的外层向里沉降,在此过程中形成收缩   在塑料模具部件较厚位置,如筋肋(俗称骨位)突起处形成的收缩要比邻近位置更严重,这是由于较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多。冷却速度不同导致连接面处形成凹陷,即为人们所熟悉的收缩痕。形成收缩痕的原因可能有一个或多个,包括加工方法、部件几何形状、材料的选择以及模具设计等,其中几何形状和材料选择通常由原材料供应商决定,且不太容易改变。模具制造商还有很多关于模具设计的因素可能影响到收缩,冷却流道设计、浇口类型、浇口尺寸可能产生多种效果。例如,小浇口如管式浇口比锥形的浇口冷却得快得多,浇口处过早冷却会减少型腔内的填充时间,从而增加收缩痕产生的几率。对于成型注塑工人,调整注塑工艺是解决收缩问题的一种方法。pk10牛牛注册软件注塑压力和时间同样影响收缩,部件填充后,多余的材料继续填充到型腔中补偿材料的收缩,射胶时间太短将会导致收缩加剧,最终会产生较多或较大的收缩痕。这种方法本身也许并不能将收缩痕减少到满意的水平,但是成型工人可以调整填充条件改善收缩痕。在德富塑料网站中的资讯板块还了解到修改模具是最简单的解决方法。可以去尝试修改常规的型芯孔,该方法不一定适用于所有的树脂,气体辅助方法也是一定程度上改善这种情况。另外更换材料复合模具收缩率的塑料也是一种方法,玻纤增强、矿物填充等材料有利于减少成型收缩,更换不同材质的塑料,收缩率也不同

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